傳統(tǒng)的化學刻蝕工藝非常依賴手工工藝，重復性很低。而且由于工藝難度大，化學蝕刻廠一般只提供標準紋理供客戶選擇，產品缺乏個性，面對眾多紋理也無能為力。即使使用合適的光化學膜，皺紋也難以避免，而且必須進行精細昂貴的后續(xù)處理。此外，化學蝕刻技術中使用的原材料和加工廢料對環(huán)境造成了很大的污染。
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激光咬花是一種相對較新的加工技術，激光咬花處理不使用化學物質。激光頭是加工幾乎所有金屬的僅有工具，它可以執(zhí)行高效且可重復的紋理處理、雕刻和微結構處理，并在物體上制作復雜的2D或3D標記?；瘜W蝕刻只能加工三到五個層次，而激光咬花可以加工30到50個層次的紋理圖案，所以激光技術可以產生更多層次和更好更精細的表面質量。激光加工紋理圖案和雕刻時，只會產生一些可以被吸塵器吸走的金屬粉末，不會產生液體、泥漿或碎屑等廢棄物?？傊?，激光咬花加工已經超越了傳統(tǒng)紋理加工的局限，變得更精確、更精細、更先進，在經濟、生態(tài)、設計上優(yōu)勢明顯。
在激光咬花之前，所有表面結構數(shù)據(jù)必須轉換成灰度位圖。然后，用3D動畫軟件添加這些三維數(shù)字圖形，保證激光束以理想的90度角到達目標區(qū)域。在機床要求方面，激光表面加工機床可以五軸聯(lián)動，因此激光束可以到達復雜表面的目標區(qū)域。激光加工的定位精度和重復精度很高，重復精度尤其重要。在每個加工行程中，激光束僅去除幾微米的材料。根據(jù)結構的深度，在一個地方完成加工可能需要50次或更多次。

汽車工業(yè)的趨勢是采用新的技術紋理代替皮革紋理，如汽車內飾、方向盤襯套、發(fā)動機罩、滑動軸承、連桿、活塞銷和輪胎模具。同樣，PET瓶的制造商也提出了更復雜的要求，例如在瓶子上制作3D標志。就這兩個領域的應用而言，激光咬花相對于傳統(tǒng)的刻蝕技術顯然是一大進步。在信息通信技術(ICT)和電子技術方面，激光表面加工技術逐漸應用于手機外殼、電視外殼、筆記本電腦、揚聲器和相機外殼上，還可以應用于珠寶和手表，以及運動器材、化妝品盒和玩具等各種消費品。